湘潭皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎么防止膠帶撕裂
分類:輸送機公司新聞 時間:2022-08-16153053 次瀏覽
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湘潭皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析
1、膠帶接頭撕裂
膠帶對接方式主要有兩種,一是硫化連接法,二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭,但其耐壓性能較差,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕,直至開膠。
皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標,或硫化工藝標準執(zhí)行不嚴,出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下,接頭部位損傷、劣化速度加快,裂痕不斷擴大,膠帶強度不斷降低,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置,一旦膠帶張緊力突然變大,很容易造成徹底撕裂。
2、膠帶縱向撕裂
皮帶輸送機橡膠輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂,主要原因有:
(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等,在運行過程中,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位,或有脫落的托輥、清掃器等設備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷,導致開裂;
(2)膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷,如果沒有及時修補或更換,隨著開裂位置越長,越容易被清掃器、導料槽等卡住,而徹底撕裂。
3、膠帶跑偏撕裂
因皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現(xiàn)象最為常見,其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致,產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同,或因存在側(cè)向力,使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后,容易與托輥架、機架等機構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊,產(chǎn)生劃痕,導致開裂,長時間運行后,開裂部分被卸料器、機架等其他設施不斷撕扯,最終徹底斷裂。
膠帶打滑磨裂
皮帶輸送機橡膠輸送帶正常運行時,理論上其傳送速度應與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致,但實際運行時,由于多種因素,很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步,當帶速低于滾筒表面線速度的 95%,或滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不轉(zhuǎn)時,就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高,磨損、劣化加劇、變薄直至開裂。
2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施
1、膠帶接口橫向撕裂控制措施
(1)膠帶接口膠接時,控制好硫化溫度和硫化壓力;
(2)接口處留有合適的長度,過短會直接影響接口的拉力;
(3)嚴格按標準進行膠接,膠接過程中應保持接口部位清潔、干燥。
2、膠帶縱向撕裂防治措施
(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石、鐵件、設備脫落的零部件等進入;
(2)在進料口處加裝格篩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施、設備,可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶;
(3)根據(jù)物料的安息角,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度,增大導料槽安裝弧度,利于排料順暢,可大大減少大塊礦石卡堵現(xiàn)象。
3、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施
(1)安裝滾筒及皮帶清掃器,減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前,首先清除滾筒和托輥上的黏連物,然后檢查滾筒同軸度,如果滾筒的加工誤差偏大,則應重新加工或更換,避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
(2)調(diào)整張緊裝置,保持合適的張緊狀態(tài)。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形,或拉緊裝置的行程不夠,可將膠帶截去一小段重新硫化對接?,F(xiàn)場實踐證明,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時,膠帶極易發(fā)生跑偏。
(3)安裝湘潭膠帶輸送機時,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確,確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行,機頭與機尾中心線在一條直線上。
(4)安裝相應規(guī)格的導料槽和導料擋板等緩沖裝置,減小物料對膠帶的沖擊力。
4、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施
(1)合理調(diào)整膠帶張力,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命,也不能使膠帶張緊力過小而打滑。對于螺旋和液壓拉緊方式,可調(diào)整行程增大張緊力,對于重錘拉緊方式,則可增加配重增大張緊力。
(2)加強計量監(jiān)控,控制物料量,避免過載運行,同時盡量避免重載啟動和停機。
(3)當驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴重時,應及時重新包膠或更換滾筒,日常巡檢中,加強對滾筒的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
此外,可根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施:
(1)加強對設備、設施的管理,強化操作和維修人員的技術(shù)培訓,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患,檢查并完善相關(guān)設施,落實崗位責任制,加強膠帶、滾筒、托輥等設備、機構(gòu)的巡查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)安裝綜合保護系統(tǒng),可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求,增加防撕裂保護、防滑保護、防跑偏保護、溫度保護、速度保護等安全保護模塊。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人,并沿輸送線設置緊急停車開關(guān)。保護裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,采取報警、緊急停車保護措施,及時控制事故惡化,避免產(chǎn)生較大損失。
膠帶在運行過程中除了正常磨損外,還可能會因其他不利因素,使得膠帶撕裂,導致輸送機出現(xiàn)故障,影響正常生產(chǎn),嚴重時可能導致巨大的經(jīng)濟損失。因此,總結(jié)歸納膠帶撕裂的常見類型,分析其撕裂原因,采取針對性的防治措施,對礦山安全、高效生產(chǎn)具有重要意義。
1 撕裂的常見形式及原因分析
1、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂
膠帶對接方式主要有兩種,一是硫化連接法,二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭,但其耐壓性能較差,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕,直至開膠。
膠帶接頭也可能因所使用材料不達標,或硫化工藝標準執(zhí)行不嚴,出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下,接頭部位損傷、劣化速度加快,裂痕不斷擴大,膠帶強度不斷降低,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置,一旦膠帶張緊力突然變大,很容易造成徹底撕裂。
2、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂
膠帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂,主要原因有:
(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等,在運行過程中,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位,或有脫落的托輥、清掃器等設備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷,導致開裂;
(2)膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷,如果沒有及時修補或更換,隨著開裂位置越長,越容易被清掃器、導料槽等卡住,而徹底撕裂。
3、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂
因膠帶跑偏導致的撕裂現(xiàn)象最為常見,其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致,產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同,或因存在側(cè)向力,使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后,容易與托輥架、機架等機構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊,產(chǎn)生劃痕,導致開裂,長時間運行后,開裂部分被卸料器、機架等其他設施不斷撕扯,最終徹底斷裂。
皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂
膠帶正常運行時,理論上其傳送速度應與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致,但實際運行時,由于多種因素,很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步,當帶速低于滾筒表面線速度的 95%,或滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不轉(zhuǎn)時,就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高,磨損、劣化加劇、變薄直至開裂。
皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施
1、膠帶接口橫向撕裂控制措施
(1)膠帶接口膠接時,控制好硫化溫度和硫化壓力;
(2)接口處留有合適的長度,過短會直接影響接口的拉力;
(3)嚴格按標準進行膠接,膠接過程中應保持接口部位清潔、干燥。
2、膠帶縱向撕裂防治措施
(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石、鐵件、設備脫落的零部件等進入;
(2)在進料口處加裝格篩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施、設備,可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶;
(3)根據(jù)物料的安息角,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度,增大導料槽安裝弧度,利于排料順暢,可大大減少大塊礦石卡堵現(xiàn)象。
3、膠帶跑偏撕裂防治措施
(1)安裝滾筒及皮帶清掃器,減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前,首先清除滾筒和托輥上的黏連物,然后檢查滾筒同軸度,如果滾筒的加工誤差偏大,則應重新加工或更換,避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
(2)調(diào)整張緊裝置,保持合適的張緊狀態(tài)。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形,或拉緊裝置的行程不夠,可將膠帶截去一小段重新硫化對接?,F(xiàn)場實踐證明,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時,膠帶極易發(fā)生跑偏。
(3)安裝膠帶輸送機時,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確,確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行,機頭與機尾中心線在一條直線上。
(4)安裝相應規(guī)格的導料槽和導料擋板等緩沖裝置,減小物料對膠帶的沖擊力。
4、膠帶打滑磨裂防治措施
(1)合理調(diào)整膠帶張力,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命,也不能使膠帶張緊力過小而打滑。對于螺旋和液壓拉緊方式,可調(diào)整行程增大張緊力,對于重錘拉緊方式,則可增加配重增大張緊力。
(2)加強計量監(jiān)控,控制物料量,避免過載運行,同時盡量避免重載啟動和停機。
(3)當驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴重時,應及時重新包膠或更換滾筒,日常巡檢中,加強對滾筒的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
皮帶輸送機橡膠輸送帶根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施:
(1)加強對設備、設施的管理,強化操作和維修人員的技術(shù)培訓,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患,檢查并完善相關(guān)設施,落實崗位責任制,加強膠帶、滾筒、托輥等設備、機構(gòu)的巡查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)安裝綜合保護系統(tǒng),可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求,增加防撕裂保護、防滑保護、防跑偏保護、溫度保護、速度保護等安全保護模塊。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人,并沿輸送線設置緊急停車開關(guān)。保護裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,采取報警、緊急停車保護措施,及時控制事故惡化,避免產(chǎn)生較大損失。